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Im Einklang mit Ihren Prozessen Mit flexibler Lagerhaltung und JIT-Lieferung sorgen wir dafür, dass Ihre Aluminiumprofile und -bauteile zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind. Gerne erarbeiten unsere Spezialisten mit Ihnen gemeinsam die geeignete Logistiklösung.

Stöcklin Logistik ist Anbieter bzw. Hersteller von Systemlösungen für die vollautomatische Lagerung und Bereitstellung von mittleren und schweren Lasten. Palettenlager fungieren vorrangig als Puffer für die Nachschubversorgung zur Kommissionierung. Die Auslegung und Dimensionierung folgt spezifischen Anforderungen unter Berücksichtigung der erforderlichen Ladehilfsmittel sowie der gewünschten Durchsatzleistung. Paletten automatisch lagern Kernelement der Palettenlager-Systemlösungen von Stöcklin Logistik ist die modular konzipierte MASTer-Regalbediengerätebaureihe für das vollautomatische Handling von Industriepaletten, Gitterboxen, Sonderladungsträgern und grösseren Verpackungseinheiten in Regalen mit Höhen bis 45 Meter. Hochdynamische Fahrwerke verbunden mit modularer Bauweise garantieren ein grosses Leistungsvermögen und eine hohe Verfügbarkeit. Die Vorteile unseres Palettensystems auf einen Blick: Höchstmögliche Umschlagleistung Maximale Verfügbarkeit Geringer Personalbedarf Optimale Raumausnutzung Hohe Betriebssicherheit Paletten manuell lagern Bei geringem Warenfluss und einfacher Infrastruktur eignen sich die handgesteuerten Regalbediengeräte für Hochregallager besonders. Sie zeichnen sich durch ihre hohe Flexibilität, den geringen Flächenbedarf und durch attraktive Investitionskosten aus. Fördertechnik Für den innerbetrieblichen Materialfluss bietet Stöcklin ein Fördersystem an, welches Industriepaletten und andere Ladeträger in horizontaler und vertikaler Richtung effizient und sicher bewegt. Die modular konzipierte und zu jeder Zeit erweiterbare Fördertechnik ist wichtiges Bindeglied zwischen Produktions-, Lager- und Kommissionierzonen und ist massgebend für schnelle und zuverlässige Betriebsabläufe. Für das dynamische und zugleich reibungslose Zusammenwirken mit der vor- und nachgelagerten Horizontal- und Vertikal-Fördertechnik im Materialfluss sorgt eine intelligente Steuerung mit Anbindung an leistungsstarke Lagerverwaltungssoftware. Kommissionieren Stöcklin bietet mit neuesten Technologien im Warehouse Management System effiziente Lösungen für die Kommissionierung bei der manuellen und automatischen Lagerung. Wir zeigen Ihnen Möglichkeiten, Kosten einzusparen und bieten Ihnen effektive Verbesserungen in der Kommissioniertechnik. Stöcklin bietet mit dem StöcklinWMS Anbindung an alle gängigen Kommissionierarten, die die Arbeit im Lager erleichtern. Anbindungen an: Pick-to-Light Pick-by-Light Pick-by-Voice Handheld (Scanner) direkt am Kommissionierplatz an der Förderanlage Beleg gestützte Kommissionierung

Stöcklin Logistik ist Anbieter bzw. Hersteller von Systemlösungen für die vollautomatische Lagerung und Bereitstellung von hohen Warenbeständen mit geringer Sortimentstiefe. In Kanal- bzw. Kompaktlagern von Stöcklin Logistik lassen sich mehrere Ladeeinheiten hintereinander, d.h. mehrfachtief einlagern. Diese platzsparende Variante ist insbesondere in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie im Bereich der energieintensiven Tiefkühllagerung von Vorteil. Die Ein- und Auslagerung übernimmt das eigens entwickelte Kanalfahrzeug Stöcklin PowerShuttle. Dieses Trägerfahrzeug wird von einem Regalbediengerät vor dem Kanalregal positioniert und fährt auf einem Schienenprofil horizontal in den zugewiesenen Kanal hinein, wo es die Palette unterfährt. Die Vorteile unserer Kanallager-Systeme auf einen Blick: Hohe Flexibilität und Skalierbarkeit Verringerter Platzbedarf Maximale Lagerdichte Gesteigerte Redundanz Geringe Investitions-, Wartungs- und Betriebskosten Die Lagerplatzvergabe erfolgt über das Lagerverwaltungssystem unter Berücksichtigung des Mindesthaltbarkeitsdatums der Waren nach FiFo (First-in/First-out). Das PowerShuttle kommuniziert über Funk und wird mittels Laser-Distanzmessgerät in Kombination mit Absolutwertgebern und Sensoren positioniert. Das PowerShuttle ist in Ausführungen für eine oder zwei Paletten (Einzel- oder Doppel-PowerShuttle) erhältlich und auch für den Einsatz bis -30 °C geeignet. Energieversorgung Die Energieversorgung ist beim Power Shuttle besonders hervorzuheben. Das PS wird durch eine Energiequelle mit SuperCaps und Notbatterie angetrieben. Die Doppelschichtkondensatoren (SuperCaps) werden nach jeder Fahrt innerhalb von 10 s über Druckkontakte auf dem RBG aufgeladen. Die lange Lebensdauer von 1 Mio. Ladezyklen ist dabei ein grosser Vorteil der wartungsarmen Energiequelle.

Auch für temperaturgeführte Lagerung bietet Ihnen Stöcklin die passende innerbetriebliche Logistiklösung. Alle Komponenten des breiten Produktportfolios sind auch für Umgebungstemperaturen bis zu -32° Die veränderten Konsumgewohnheiten im Nahrungsmittelbereich haben dazu geführt, dass die Nachfrage nach automatisierten Kühllagern und Tiefkühlanlagen in den letzten Jahren massiv zugenommen hat. Stöcklin hat diesen Trend bereits früh erkannt und im Umfeld der temperaturgeführten Lagerung von Gütern Lösungen entwickelt, die den hohen Anforderungen der Nahrungsmittel- und pharmazeutischen Industrie entsprechen. Damit hat sich Stöcklin als führendes Unternehmen im Bereich Lebensmittellogistik bzw. Tiefkühllogistik in der Schweiz, Deutschland und Österreich etabliert. Alle Standardelemente von Stöcklin lassen sich für den Einsatz in Tiefkühllagern mit Temperaturen bis -32°C anpassen. Es versteht sich von selbst, dass nicht nur Materialien wie Elektronikkomponenten, Kabel, diverse Öle und Fette den Umgebungstemperaturen angepasst werden müssen, sondern auch im Stahlbau auf für die Tiefkühlzone geeignete Materialien zurückgegriffen wird. Wir garantieren Ihnen eine geschlossene Tiefkühlkette, vom Einlagern über das Kommissionieren bis hin zum Verladen. Mit unseren Erfahrungen in der Intralogistik und dem breiten Know-how in der Produktentwicklung bieten wir Ihnen einen reibungslosen Kundenservice von der Planung bis zur Wartung.

Stöcklin Logistik ist Anbieter bzw. Hersteller von Systemlösungen für die vollautomatische Lagerung und Bereitstellung von Kleinteilen. Automatische Kleinteilelager (AKL) von Stöcklin Logistik bewähren sich sowohl in Lager- und Distributionszentren als auch im Produktionsumfeld mit Werkstatt. Hier erfolgt die Kleinteileaufbewahrung meist artikelrein in Behältern, Kleinteilemagazinen oder Kartons. Für die artikelgemischte Lagerung bieten sich Tablare an. Die Stöcklin BOXer Baureihe umfasst variable Module und bietet Ihnen eine vollumfängliche Lösung für Ihr automatisches Kleinteilelager an. Mithilfe der Regalbediengeräte aus der BOXer-Familie werden kurze Spielzeiten und maximale Durchsatzwerte erzielt. Die Lagerung erfolgt volumenoptimiert in Kleinteileregalen mit Höhen bis 22 Meter. Durch eine innovative und konsequent umgesetzte Leichtbaukonstruktion werden mit dem BOXer neue Massstäbe im Bereich der Energieeffizienz gesetzt. Die Vorteile unserer Kleinteile-Lagersysteme auf einen Blick: Höchstmögliche Umschlagleistung Kurze Zugriffszeiten auch bei großer Artikelvielfalt Maximale Verfügbarkeit Platzsparende Lagerung Sichere, wirtschaftliche und energieeffiziente Prozesse Der BOXer eignet sich sowohl für Normbehälter und -tablare, als auch für Kartons unterschiedlichster Grösse und Qualität. Sowohl für Einplatz- als auch Mehrplatzlagerung stehen hierzu verschiedene Lastaufnahmemittel (LAM) zur Verfügung. Neben den klassischen Kombi-Teleskoptischen bietet Stöcklin sowohl Kartongreifer, als auch Greif-Lastaufnahmemittel an. AKL-Shuttle System FSP: Ein flexibles System für alle Anforderungen Das FSP wurde für eine hohe Bandbreite an Einsatzfeldern konzipiert und ermöglicht somit den Einsatz mit einer enormen Varianz an Gebindetypen und -abmessungen. Dank der flexiblen Baukastenkonstruktion kann das System im Hinblick auf Lagerkapazität und Leistung frei gestaltet werden. Darüber hinaus werden auch weitere Faktoren wie Gebäudeform und Umgebungstemperatur berücksichtigt. Da sich die Anforderungen an intralogistische Systeme über die Jahre ändern, sind nachträgliche Anpassungen und Erweiterungen unerlässlich. Dies haben wir bei der Entwicklung des FSP berücksichtigt. Somit steht Ihnen auch für zukünftige Anforderungen das passende System zur Verfügung. Dies garantiert Ihnen nicht zuletzt auch eine hohe Investitionssicherheit.

Auch in der Intralogistik systematisch en vogue Ein 16-gassiges automatisches Kleinteilelager mit mehr als 30.000 Stellplätzen für insgesamt mehr als 300.000 Kartons der Grösse 600 x 400 mm und einer Auslagerleistung von bis zu 1.500 Kartons pro Stunde ist Kern eines Automatisierungskonzepts, das die BOLTZE-Gruppe am Standort Braak umgesetzt hat. Die Lösung basiert auf dem BOXer-System von Stöcklin Logistik, das in seiner Funktion als hoch performantes Kommissioniersystem direkt in einen angeschlossenen Neubau integriert worden ist und auf operativer Ebene das weitere Wachstum des Großhandelsunternehmens absichert. In Summe hat BOLTZE in die aktuelle Erweiterung und Zentralisierung der Logistik rund 23 Mio. Euro investiert.